Подбор цвета – это просто! Окрашивание АБС пластика

          В последние годы мы часто слышим от клиентов об их желании самостоятельно окрашивать АБС вместо того, чтобы покупать  уже окрашенный в массе материал. Причиной этого является желание сэкономить:  «Мол, купим  мастербатч и за окраску платить не надо». 

          Так ли это на самом деле? Действительно ли метод самоокрашивания представляет собой более дешевую альтернативу для переработчика? 

          Концепция самоокрашивания была внедрена около десятилетия назад крупными европейскими производителями АБС.  Причинами для этого послужили: 

  • чрезвычайно высокая цена на окрашивание в массе (компаундирование) в Европе; 
  • зависимость цены окрашивания от количества; 
  • строгие минимальные количества, которые европейцы готовы были окрашивать; 
  • долгие сроки выполнения заказов по окраске (8-10 недель).
 
          Именитые европейские производители АБС резко сократили номенклатуру окрашиваемых марок, уменьшили количество стандартных цветов до 2 (черный, белый), а в остальном предложили клиенту самому решать проблемы, связанные с цветом. А ведь цвет является одним из важнейших параметров, за счет которого производитель может дифференцировать свою продукцию в ряду конкурентов и сделать ее максимально привлекательной!
 
             АБС окрашивание 1.JPG             
       ВАЖНО!

         При принятии решения о переходе на самоокрашивание нужно принять во внимание следующие аргументы:
       
  • единовременные значительные инвестиции в дозирующее оборудование, которые должны учитываться в цене (стоимость дозирующего устройства и опциональных устройств, улучшающих качество окрашивания, начинается от 3,5 тысяч долларов). Пример расчета Вы найдете в статьях: «Сравнение стоимости использования окрашенного АБС POLYLAC® и применения технологии самоокрашивания (белый и черный цвет)» и «Сравнение стоимости использования окрашенного АБС POLYLAC® и применения технологии самоокрашивания (серый цвет и слоновая кость)»;
  • необходимость обучения персонала работе с новым оборудованием и – что не менее важно – технологии самоокрашивания;
  • при смене поставщика полимера или окрашивающего суперконцентрата будет необходима корректировка рецептуры цвета и технологии окрашивания. Дело в том, что базовые материалы различных производителей имеют разный индекс желтизны, а красители разных производителей имеют разное содержание пигмента. В результате при любом изменении сырья без изменения процесса и рецептуры будут заметны отличия в оттенках окрашенного материала;
  • окрашивающий мастербатч может повлиять на температуру переработки полимера и эксплуатации окрашенного изделия;
  • окрашивающий суперконцентрат снижает другие критические свойства материала, например, механические или огнестойкость.    

       Другой вариант – получение готового к использованию, окрашенного в заводских условиях материала.
   
     окрашивание АБС 2.png 

     12 преимуществ использования окрашенного АБС пластика POLYLAC® от компании Руспласт:

       1. Возможность подбора цвета на основе детали, пластинки, цвета по каталогу RAL или PANTONE.       
       2. Подбор цвета осуществляется на высокоточных спектрофотометрах - бесплатно для клиента.      
       3. Рецептура и подобранный тон сохраняется в базе окрашивания на долгие годы, т.е. Вы сможете осуществить заказ наработанного для Вас цвета и через  год, и через 5 лет!      
       4. Возможность получение ярких, драматичных оттенков по оптимальной цене, что объясняется низким индексом желтизны АБС от компании Chi Mei. Индекс желтизны неокрашенного АБС POLYLAC® составляет 7-12, в то время как различные европейские и азиатские материалы могут «похвастаться» показателем 13-21.
       5. Быстрые сроки подбора цвета:      
             - Ваше обращение в компанию Русласт,  пересылка образцов цвета на Chi Mei, Тайвань - 7 дней.
             - Автоматический подбор цвета, определение координат цвета, разработка рецептуры АБС пластика,  изготовление пластин - 3-4 дня
             - Доставка в Россию, проверка соответствия цвета специалистами Руспласта - 7 дней
       6. Короткие сроки изготовления окрашенных партий АБС POLYLAC®: 2-3 недели
       7. Минимальный заказ – 25 кг, тогда как другие производители принимают заказы от 3-5 тонн. 
       8. Индивидуально подобранному цвету присваивается уникальный номер, по которому Вы всегда сможете сделать заказ. Этот код является собственностью заказчика, поэтому материал с таким цветом сможете заказать только Вы и таким образом защитить свою продукцию от копирования и контрафакта. 
       9. Стоимость окрашивания - постоянная и не зависит от величины партии, в то время как у европейских компаундеров она варьируется в зависимости от партии и составляет более 2,00 евро/кг при изготовлении партий менее 1 тонны. 
       10. Гарантированное качество изделий, отсутствие внешних дефектов в виде непрокраса, полос, разводов, различия в оттенках. 
       11. Возможность получения различных полимеров одного и того же заданного тона. Если для Вас разработан уникальный цвет, то на основании кода цвета Вы можете заказать и другие окрашенные полимеры компании Chi Mei, такие как ПК WONDERLITE®, САН KIBISAN®, ПС POLYREX®, ПММА Acryrex®. 
       12. Наличие сертификатов на соответствие нормам UL, RoHS,REACH, FDA на окрашенные материалы, например, АБС пластик POLYLAC® PA-757GJ08 имеет самые различные сертификаты.

        За годы сотрудничества с компанией Chi Mei эксперты РУСПЛАСТ разработали множество индивидуальных клиентских цветов: 


     Авторы статьи - эксперты компании Руспласт.

   
    По всем вопросам

    звоните: +7 495 134 33 14
    пишите: rusplast@rusplast.com
                       
    Ваш эксперт по АБС, Алексей Маркин

     
Также компания Руспласт предлагает и другие продукты:

Смолы

Каучуки

Силиконы

ПЭЭК

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства 

Hikorez, Hikotack, Sukorez

KumhoKibitonGlobalpreneVectorSepton 

Square

Victrex

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

GlobaleneCheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez





Опубликовано: 11.03.2016
Смотрите также:
4 июня Производство запорной арматуры из пластика. Готовое бизнес-решение. Уникальное предложение.
Кран шаровой полнопроходный для транспортировки и переработки нефти, газа и химических продуктов, применения в атомной и тепловой энергетике, судостроении, авиастроении, ЖКХ, пищевой промышленности с целью ипортозамещения.

Читать далее
24 марта Композитные материалы на основе полимера VICTREX® PEEK обеспечивают высокие технические характеристики во все более экстремальных условиях нефтяных и газовых месторождений
Париж (Франция) и Хофхайм-ам-Таунус (Германия), 14 марта 2014 г.: применения полимера VICTREX® PEEK, одного из ПАЕК (полиакрилэфирекетонового) термопласта, в композитных материалах помогает нефтегазовой отрасли в успешном преодолении трудностей, связанных с эксплуатацией месторождений во все более жестких условиях. В сегодняшних чрезвычайно сложных условиях добычи композитные материалы на основе полимера VICTREX PEEK демонстрирующие возможности, выходящие за пределы, доступные таким традиционным материалам как термореактивные пластмассы, алюминий, сталь и титан. Более того, технология автоматической раскладки волокна (AFP), разработанная американской компанией Automated Dynamics, позволяет выполнять послойное построение композитных материалов на основе полимера VICTREX PEEK, что обеспечивает эффективность производства деталей. Компании Victrex Polymer Solutions и Automated Dynamics продемонстрировали свои новейшие решения на прошедшей в Париже выставке JEC Europe 2014.
Читать далее
15 мая Рабочие колеса водяного насоса автомобиля из Полифениленсульфида PPS Ryton®.
Крыльчатка (рабочее колесо) водяного насоса 
Применяемые марки Полифениленсульфида PPS Ryton®: R-4-200BL R-4-220BL Р-7-220BL 
Взамен (альтернатива): Алюминия, стали, чугуна 
Причины и особенности применения Ryton® PPS для литья под давлением крыльчатки? 
1. Высокая стабильность размеров 
2. Химостойкость в агрессивных средах 
3. Стойкость к высокой температуре Антифриза, Тосола (охлаждающим жидкостям)


Читать далее
10 апреля Антибактериальные материалы от компании Руспласт
MASFLEX и MASBATCH линейки AMD - действует 24/7 в борьбе с бактериями
Читать далее