Пластики, Полимеры
/
Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK)

	

PEEK(ПЭЭК) Victrex 90CA30

Угленаполненные

Марка 90CA30
Бренд Victrex
Характеристики ПЭЭК, наполенный 30% углеволокна. Гранулы для литья под давлением. Очень быстрая текучесть. Соответствует требованиям FDA для контакта с пищевыми продуктами. Цвет черный
Функции Изделия со сложной геометрией, с тонкими пересекающимися секциями или большой длиной потока. Изделия, где требуется высокая прочность в статических и динамических системах. Отличная износостойкость, низкий коэффициент трения, низкий коэффициент термического расширения. Марка устойчива к химически агрессивным средам
Упаковка

Картонные коробки по 25 кг. Меньшее количество - по запросу

Хранение Хранить в чистом сухом помещении, не открывать упаковку во избежание попадания пыли в продукт, что впоследствии может привести к дефектам покрытия
Классификация Угленаполненные

Механические свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Предел прочности ISO 527 Разрыв, 175°C, МПа 110
Относительное удлинение при растяжении ISO 527 Разрыв, 23°C, % 1,3
Модуль прочности ISO 527 23°C, ГПа 27
Напряжение при изгибе ISO 178 23°C, МПа 360
Модуль упругости при изгибе ISO 178 23°C, ГПа 24
Прочность при сжатии ISO 604 23°C, МПа 300
Ударная вязкость по методу Шарпи ISO 179/1eA; ISO 179/1U С надрезом, 23°C, кДж/м2; Без надреза, 23°C, кДж/м2 6; 45
Ударная вязкость по методу Изод ISO 180/A; ISO 180/U С надрезом, 23°C, кДж/м2; Без надреза, 23°C, кДж/м2 6,5; 40
Предел прочности ISO 527 Разрыв, 23°C, МПа 260
Предел прочности ISO 527 Разрыв, 125°C, МПа 180
Предел прочности ISO 527 Разрыв, 275°C, МПа 65
Напряжение при изгибе ISO 178 125°C, МПа 250
Напряжение при изгибе ISO 178 175°C, МПа 120
Напряжение при изгибе ISO 178 275°C, Мпа 60
Прочность при сжатии ISO 604 120°C, МПа 200
Прочность при сжатии ISO 604 200°C, МПа 70

Основные свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Текучесть. Вязкость расплава ISO 11443 при 400 °C; Па·с 260 (при 400 °C)

Тепловые свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Точка плавления DSC °C 343
Температура стеклования DSC °C 143
Удельная теплоемкость DSC 23ºC, кДж/кгˉ¹°Cˉ¹ 1,8
Коэффициент теплового расширения ISO 11359 параллельно с потоком, ˂ Tg, ppm/K-1 5
Коэффициент теплового расширения ISO 11359 в среднем, ˂ Tg, ppm/K-1 40
Коэффициент теплового расширения ISO 11359 параллельно с потоком, ˃ Tg, ppm/K-1 5
Коэффициент теплового расширения ISO 11359 в среднем, ˃ Tg, ppm/K-1 90
Температура тепловой деформации ISO 75-f 1.8 Mпа; оС 342
Удельная теплопроводность ISO 22007-4 23ºC, Вт/м*K 0,95

Физические свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Плотность ISO 1183 гр/см3 1,4
Твердость по Шор Д ISO 868 23ºC 88
Поглощение воды (3,2 мм толщина пластинки) ISO 62-1 24ч, 23°C, % 0,04
Водопоглощение (погружением) ISO 62-1 Баланс, 23°C, % 0,3

Электрические свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Объемное сопротивление IEC 60093 23°C, Ω см 10*5

Токсичность свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Испытание раскаленной проволокой на воспламеняемость материала EC 60695-2-12 толщина 2мм, ºC 960
Индекс токсичности NES 713 содержание СО 0.05
Индекс токсичности NES 713 содержание СО2 0.12
Индекс токсичности NES 713 общее содержание газов 0.17

Переработка свойства

Свойства Метод испытания (ASTM) Ед. измерения Показатель
Температура сушки, время - - 150°C / 3 часа или 120°C / 5 часов
Температурные режимы переработки - - 360 / 365 / 370 / 375 / 380°C (Сопло)
Температура в зоне загрузки - - Не более 100°C
Температура формы - - 170°C - 200°C (макс 250°C)
Канал - - Головка / сопло >3мм, коллектор >3.5мм
Литник - - >2мм или 0.5 *толщина детали
Спиральный поток - 1 мм толщина; 3 мм толщина 130 (380°C сопло, 190°C форма); -
Усадка - Продольная, % 0,1 (380°C сопло, 190°C форма)
Усадка - Поперечная, % 0,5 (380°C сопло, 190°C форма)

Перечень документации и сертификатов для продукта:

Контакты менеджеров


Андрей Шлычков

Менеджер по продажам

+7 495 134-33-14 sales2plast

Дмитрий Аникин

Менеджер по продажам

+7 495 134-33-14 sales12plast

Алексей Маркин

Руководитель группы Аморфные пластики, чистящие компаунды и силиконы

+7 495 134-33-14 sales10plast

Статьи о продукте


Что важнее при замене металлов на полимер VICTREX® PEEK в самолете: Вес, Безопасность, Стоимость?

101 применение VICTREX® PEEK в самолете при замене металла на полимер. Задачи, которые решает полимер VICTREX® PEEK в авиационной промышленности...

Замена металла. Подпятники из PEEK VICTREX® - удвоение ресурса нефтяных насосов, гидротурбин и генераторов

Daido Metal Company, крупнейший производитель подшипников в Японии, с успехом применяет полиэфирэфиркетон VICTREX® PEEK ™ для изготовления подшипников гидрогенератора, работающих с большими нагрузками на высоких скоростях вращения...

Для повышения надежности электрических разъемов, предназначенных для глубинного и подводного использования, OneSubsea выбирает полимер VICTREX PEEK

В продуктовой линейке высокоэффективных разъемов Diamould для подводного и внутрискважинного применения широко используется полимер VICTREX® PEEK. Этот высококачественный термопластик, доказавший свои высокие эксплуатационные характеристики в агрессивных средах, делает разъемы пригодными для

Оставить отзыв о продукте

 
Защита от автоматических сообщений