Производство запорной арматуры из пластика. Готовое бизнес-решение. Уникальное предложение. (2670 просмотров)

          Кран шаровой полнопроходный для транспортировки и переработки нефти, газа и химических продуктов, применения в атомной и тепловой энергетике,  судостроении, авиастроении, ЖКХ, пищевой промышленности с целью ипортозамещения.

          Изделие – шаровой кран из пластмассы относится к трубопроводной арматуре, вид «запорная арматура», группа изделий «шаровые краны».1.JPG            Жидкости, газы, паровые потоки зачастую нагреты до высоких температур и могут быть химически агрессивными. Для того, чтобы запорная арматура не подвергалась химической коррозии при высоких температурах и давлениях изготавливают изделия, либо частично, с применением пластмасс, либо полностью пластмассовые.

Для изготовления запорной арматуры рациональным решением для производителей является технология литья под давлением. «Обычными» пластиками для футеровки элементов запорно-регулирующей арматуры являются полиэтилен, полисульфон, сложные виниловые эфиры, полифениленсульфид и фторопласт. Данные материалы применяются при производстве деталей запорной арматуры как ненаполненными, чистыми, так и наполненными стекловолокнами либо углеволокнами. Однако, в последнее время, активно продвигается запорная арматура, все детали которой изготовлены из пластиков.     

 2.png
            Для изготовления корпуса и отдельных элементов запорно-регулирующей арматуры с целью постоянного применения в промышленности при температурах от - 50°С до +150°С и давлениях до 2,5 МПа при +150°С применяется полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) Victrex. Уплотнения, клапаны и сёдла крана изготавливаются из PEEK марки 450G, муфты из марки 450GL30. Если запорная арматура должна быть пластиковой целиком, то корпус для работы при +150°С отливается из марки 90HMF40. Шаровая пробка или рабочий клапан любой другой конструкции для пары трения отливается из ПЭЭК марки WG101 (WG102).

3.png

Состав конструкции:  шар, корпус, втулка, седло, шток, крышка, ручка, уплотнения, болт, шайба, шплинт, кольца.


Описание и обоснование конструкции компонентов:

Шар: шаровая пробка является основным формообразующим и определяющим размеры элементом конструкции. Размеры шаровой пробки определяются диаметром прохода. Путём геометрических построений на основе диаметра прохода и условия перекрытия потока были определены остальные размеры пробки: внешний диаметр, ширина.

Корпус: вариант конструкции с цельным корпусом, поскольку при таком значении условного диаметра (Ду 50) соотношение размеров шара и присоединительных патрубков позволяют осуществить сборку в цельном корпусе без сужения прохода. Корпус будет изготавливаться методом литья под давлением.

Втулка: служит фиксирующим элементом для сёдел и шара, также наличие втулок необходимо для обеспечения сборки в цельном корпусе.

Седло: герметизирующая опора для шара и имеет необходимое сечение и профиль для удержания шара, обеспечения его поворота, обеспечения герметичности и обжатия шара под давлением рабочей среды.

Шток: Передаёт момент вращения на шар при открытии-закрытии крана.

Крышка: фиксирующий элемент уплотнений штока, предотвращает попадание грязи в уплотнения4.JPG 

Решение по производству полностью пластиковой запорной арматуры от компании Руспласт.
5.JPG

         Согласно техническому заданию от заказчика:

         Комплекс оборудования для изготовления пластикового крана: ТПА, Периферия и пресс-формы для изготовления корпуса и составных элементов крана шарового полнопроходного ДУ-50.

         Условия:

  • Условное давление (Ру) – 2,5 МПа
  • Рабочая температура: от -50°С до +150°С
  • Стойкость к большому спектру химически активных сред.
  • полимер ПЭЭК (замена PPS);
  • номинальное давление pN = 2.5 МПа;
  • пробное давление pпр = 3.8 МПа;
  • рабочее давление pр = 2.5 МПа для температуры 150°С
  • изгибающий момент для режима нормальной эксплуатации + максимальное расчётное землетрясение (НЭ+МРЗ) Ммз = 762 Н*м;
  • осевое усилие для режима нормальной эксплуатации + максимальное расчётное землетрясение (НЭ+МРЗ) Fмз = 3580 Н;
  • изгибающий момент для режима нормальной эксплуатации + аварийный режим (НЭ+АР) Мавс = 675 Н*м.

     

      Комплекс оборудования для изготовления крана ДУ-50:

  • Термопластавтомат (ТПА)-2шт.
  • Пресс-формы – 5шт.
  • Сушильный бункер (для сушки материала и подготовке к работе)-2шт.
  • Вакуумный загрузчик (для подачи материала в бункер)-2 шт.
  • Чиллер для охлаждения масла ТПА и охлаждения пресс-форм-1 шт.



Рациональное решение задачи - Термопластавтомат HUARONG  HR-520LLN  и Термопластавтомат HR-220N.

6.JPG

      7.JPG
        Машина укомплектована бронированными биметаллическим шнеком и материальным цилиндром,  
для переработки стеклонаполненных конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%.
(Например: Полиэфирэфиркетон (PEEK), Полифениленсульфид (PPS).

       
 Пресс-форма спроектирована и изготовлена на заводе-партнере компании HUARONG. Страна изготовления - Тайвань.

8.jpg

Корпус крана ДУ-50

1.  Количество мест в пресс-форме 1

2.  Габариты 500х600 мм

3. Сталь плит S50C                                                               

4.  Сталь формообразующих SKD61

5.  Тип системы впрыска: холодноканальная

      6. Ресурс пресс-формы - 500 000 смыканий.

      7. Вес пресс-формы- 1600 кг.


Термопластавтомат HR-220N для изготовления составных элементов крана ДУ-50.


6.JPG


10.JPG

Машина укомплектована бронированными биметаллическим шнеком и материальным цилиндром,  для переработки стеклонаполненных конструкционных пластиков с содержанием стекловолокна более 35%. 

(Например: Полиэфирэфиркетон (PEEK), Полифениленсульфид (PPS).


Пресс-формы спроектированы и изготовлены на заводе партнере компании HUARONG. Страна изготовления Тайвань.



11.jpg

Втулка для крана ДУ-50

1.  Количество мест в пресс-форме 1

2.  Габариты 350х350 мм

3.  Сталь плит S50C

4.  Сталь формообразующих SKD61

5.  Тип системы впрыска: холодноканальная

       6. Ресурс пресс-формы - 500 000 смыканий.

       7. Вес пресс-формы- 310 кг.

Детали (шар, седло и крышка) отливаются на ТПА HR 220N.

ТПА дополнительно укомплектовано периферийным оборудованием:

Автозагрузчик

Сушильный бункер

Чиллер для охлаждения гидравлического масла и пресс-формы.


Преимущества проекта по производству.

1.            100% Импортозамещение. Собственное производство заказчика.

2.            Готовые изделия всегда в наличии на складе.

3.            Снижение себестоимости на деталь

4.            Применение автоматизации.

5.            Исключение брака деталей, в том числе и скрытых дефектов.

6.            Позволяет изготавливать изделие в гораздо бόльшем количестве за меньшее время.

7.            Увеличение номенклатуры кранов более 10 типоразмеров.


Выигрыш от производства крана ДУ-50:

1.  Снижение себестоимости на деталь на 28%.

2.  Окупаемость проекта за 12,5 мес.

3. Постоянный складской запас детали для долгосрочного планирования клиента.

4. Быстрое удовлетворение потребности при резком увеличении спроса.

5.   Контроль качества детали при производстве.

6.    Исключение брака при поставке на 100 %.

7. Вес пластиковой запорной арматуры в 3-5 раз меньше веса металлической. Этот фактор играет значительную роль при выборе материалов для авиастроения, судостроения, производства автомобилей;

8. Коррозионная стойкость пластмассы в разы выше стойкости металлов, что позволяет продлить срок работы в 3-4 раза;

9. Цикл изготовления литьём составляет от 20 секунд для деталей небольших размеров (уплотнительные кольца, прокладки, сёдла) до 2-5 минут для деталей корпуса, шаровой пробки, клапана и муфт. Цельнолитые детали запорной арматуры позволяют сократить время производства готовых изделий на 80%, а производственные затраты на в денежном выражении на 60% (отсутствие механической обработки, резкое снижение расходов на электропотребление и технические жидкости, экономия на оплате незадейстованного персонала).

10. Корпус и комплектующие пластиковой запорной арматуры полностью готовы к сборке сразу после остывания отливки.

11. Высокая абразивная устойчивость стеклонаполненных и угленаполненных пластиков. Регулирование потока на пластиковой запорной арматуре не приводит к вымыванию потоком жидкости противоположной стенки крана при неполном перекрытии проходного сечения.


Преимущества используемого литьевого оборудования в проекте:

«Изготовление Пластикового крана шарового ДУ-50»

Горизонтальный ТПА HUARONG:


1.     Полностью программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;

2.     Русифицированный контроллер, разработанный на операционной системе WINDOWS CE;

3.     Направляющие колонны, шнек и материальный цилиндр из специализированной стали;

4.     Конфигурация ТПА подбирается по требованию покупателя;

5.     Комплектующие ТПА от известных европейских и японских производителей;                                      

6.     5-точечный коленно-рычажный механизм: плавность, точность хода плиты смыкания,   равномерное усилие запирания;

7.     Сбалансированная система узла смыкания позволяет получить высокую точность   позиционирования плит. Параллельность плит не более 0.05 мм. по всему ходу, увеличивает срок службы пресс-формы, а так же качество получаемых изделий;

8.     Функция автоматической настройки формы;

9.     Функция защиты пресс-формы при низком давлении. Защитит пресс-форму при попадании постороннего предмета или при не извлечённом изделии;

10.   Автоматическая централизованная система смазки узла смыкания;

11.  Высокая скорость открытия и закрытия, короткое время сухого цикла;

12.  Большой выбор комбинирования узлов замыкания с узлами впрыска;

13.  Эффективная технология изготовления самой разнообразной продукции;

14.  Высокая точность литья;

15.  Низкие эксплуатационные расходы;

16.  Длительный срок службы, запланированный ресурс свыше 20 лет.

 

 Выигрыш при выборе ТПА HUARONG:

1.  Стабильное качество продукции. Процент брака сведен к 0%.

2. Возможность использования различных видов и марок полимеров, более 1500 известных полимеров.

3. Контроллер собственной разработки BL-920 на операционной системе WINDOWS CE, что позволяет подключать различное переферийное оборудование (роботизация). Диагональ  12.1" SVGA TFT LCD, 800x600 PIXEL , touch-screen.  Подключение к интернету ,Wi-Fi, дистанционный контроль, за процессом производства из любой точки. Многоязыковой интерфейс. Запись до 300 программ(пресс-форм),USB. Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническим персоналом по обслуживанию ТПА.

4.  Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок ее службы на 30%.

5.  Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С

6. 100% гарантия срабатывания защиты пресс-формы. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

7. Контроль температуры пресс-формы с контроллера ТПА. Нет необходимости в приобретении дополнительной системы управления температуры пресс-формы.

8. Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).

9. Многоядерный процессор обеспечивает индивидуальный контроль, за управлением I/O, AL, и температурой. Быстрый, стабильный и точный, скорость отклика менее 1 миллисекунды. обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

10. Потенциометрические линейки контроля, за измерением хода плиты запирания и выталкивателя GEFRAN (Италия). Обеспечивают точность позиции 0,01 мм. Плит и выталкивателя. Точное сопряжение и закрытие. Защита пресс-формы   от попадания инородных предметов на 100 %

11. Запатентованная конструкция направляющих колонн  снижает напряжение, обеспечивает жёсткость и отсутствие деформации  при закрытии, открытии и впрыске. Надежно обеспечивает параллельность плит не более 0,05 мм. высокая точность позиционирования и сопряжения пресс-формы, что повышает срок ее эксплуатации и качество получаемых деталей. Устраняет Износ втулок по колоннам. Плавность хода закрытия.

12.  Шнек из специализированой  легированной стали SCM440 (Япония), материальный цилиндр из  легированной стали SCM645 (Япония).  Эффективная пластификация при работе  на всех типах пластиков. Увеличенный срок службы минимум на 50 %

13. Гидравлические шланги (рукава) высокого давления от ведущих мировых производителей. Hydraupow (Швеция), YOKOHAMA (Япония).Работают на всех типах гидравлического масла, надежны при различных температурах, выдерживают высокие  давления Выдерживают нагрузки 2 000 000 импульсов, что в 4 раза больше нагрузки  рукавов стандарта SAE/DIN, работа рукавов на 1 000 000 циклов, в сравнении с SAE/DIN - 300-600 тыс. циклов, на 30% легче рукавов изготовленных по SAE и DIN стандартам Абразивная, устойчивая к истиранию синтетическая резина наружного слоя значительно увеличивает срок службы.

14. Гидравлические компоненты Yuken (Япония). Насос, Пропорциональный Клапан, клапана. Точные и надежные. Минимизируют скорость цикла, Повышают общую производительность оборудования, снижение времени цикла на 1-2 сек. Повышение производительности на 20 %, увеличенный ресурс работы оборудования на 40%


Любую идею можно улучшить!         

11.jpg

Автор статьи Алексей Сюкрин.

По всем вопросам, связанным с изготовлением пресс-форм и приобретением литьевого оборудования


звоните
+ 7 495 134 33 14

пишитеrusplast@rusplast.com

Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью - 10 Помогла! 0 Не помогла!

Добавить новый комментарий:

Ваше имя:
E-mail:
Текст комментария:
Введите проверочный код:
Вам будет интересно!
Как выбрать литьевую машину для производства изделий из полимеров? Какой информацией следует владеть при выборе ТПА? 19 августа

HUARONG соответствует передовым тенденциям европейского рынка. Машины укомплектованы сушильным бункером в стандартной комплектации. Удобство управления обеспечивает полностью русифицированный контроллер с сенсорным монитором.

Но при выборе ТПА следует учитывать множество параметров, поэтому, прежде чем сделать выбор, необходимо владеть следующей информацией:

Читать далее2326 просмотров
Всё о водяных насосах премиум автопрома Германии из Полифениленсульфида Ryton 7 апреля
Ещё 15 лет назад детали систем водяного охлаждения двигателей изготавливали из ПА6, ПА66, ППА (ПА6Т, ПА46), ПБТ. Данные материалы с успехом применялись ввиду их скромной стоимости и удовлетворительных характеристик по химической стойкости и термостабильности изделий.

Читать далее1363 просмотра