Запорная арматура из PEEK VICTREX для судостроения, химической и нефтегазовой отраслей, авиастроения, автомобилестроения. (1885 просмотров)

1.png

2.jpg


Современные машины, летательные аппараты и суда, состоящие из множества узлов и агрегатов, промышленные предприятия, перерабатывающие и добывающие производства, сфера жилищно-коммунального хозяйства, здания и сооружения – всё вышеперечисленное является потребителем трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры различных конструкций. 

Назначение запорно-регулирующей арматуры разнообразно, номенклатура модельного ряда не поддаётся учёту, но все типы и модификации соответствуют основному принципу – перекрывать, перенаправлять, либо регулировать потоки жидкостей и газов.

3.jpg


Жидкости, газы, паровые потоки зачастую нагреты до высоких температур и могут быть химически агрессивными. 

Для того, чтобы запорная арматура не подвергалась химической коррозии при высоких температурах и давлениях, при изготовлении металлических деталей их поверхности, контактирующие с внутренней средой либо покрыты специальными покрытиями, либо изготовлены частично с применением пластмасс, либо полностью пластмассовые.

4.jpg


На сегодняшний день, многие мировые гиганты-производители (например, Nil-Cor, Polix, Swagelok) запорной арматуры для ЖКХ, химической, нефтегазоперерабатывающей и добывающей отраслей, пищевой, фармацевтической, целлюлозно-бумажной, и машиностроительной отраслей хозяйства применяют при изготовлении металлической запорной арматуры футеровку из стойких к высоким температурам и агрессивным средам пластмасс. За последние 20 лет «обычными» пластиками для футеровки элементов запорно-регулирующей арматуры являлись полиэтилен, полисульфон, сложные виниловые эфиры, полифениленсульфид и фторопласт. 

     Данные материалы применяются при производстве деталей запорной арматуры как ненаполненными, чистыми, так и наполненными стекловолокнами либо углеволокнами. Однако, в последнее время, активно продвигается запорная арматура, все детали которой изготовлены из пластиков.
                      5.png 

Преимущества полностью пластиковой запорно-регулирующей арматуры перед «металлическими старшими братьями» очевидны:

  • Низкая плотность пластмассы (до 1,3 г/см3) обуславливает лёгкость конечного изделия. Вес пластиковой запорной арматуры в 3-5 раз меньше веса металлической. Этот фактор играет значительную роль при выборе материалов для авиастроения, судостроения, прозводства автомобилей;
  • Коррозионная стойкость пластмассы в разы выше стойкости металлов, что позволяет продлить срок работы клапанов, задвижек и шаровых пробок в 3-4 раза;
  • Пластиковые детали изготавливаются литьём под давлением на термопластавтоматах в пресс-формах. Цикл изготовления литьём составляет от 20 секунд для деталей небольших размеров (уплотнительные кольца, прокладки, сёдла) до 2-5 минут для деталей корпуса, шаровой пробки, клапана и муфт. Цельнолитые детали запорной арматуры позволяют сократить время производства готовых изделий на 80%, а производственные затраты на в денежном выражении на 60% (отсутствие механической обработки, резкое снижение расходов на электропотребление и технические жидкости, экономия на оплате незадейстованного персонала).
  • Корпус и комплектующие пластиковой запорной арматуры полностью готовы к сборке сразу после остывания отливки.
  • Высокая абразивная устойчивость стеклонаполненных и угленаполненных пластиков. Регулирование потока на пластиковой запорной арматуре не приводит к вымыванию потоком жидкости противоположной стенки крана при неполном перекрытии проходного сечения.
Эти и многие другие преимущества пластиков в изготовлении запорно-регулирующей арматуры позволили применять их для следующих отраслей хозяйства:

6.png


Химическая промышленность: производство Cl, HCl, серной кислоты и др. Применяется в производстве компаний: Dow, Dupont, Bayer, BASF, Formosa Plastics, G.E. Plastics, Occidental Chemical, Monsanto, PPG Industries.

Целлюлозно-бумажная промышленность: отбеливатели, каустическая сода, гипохлорит натрия, диоксид хлора, известковый шлам, HCl, серная кислота. Применяется в производстве компаний: Champion International, International Paper, Weyerhaeuser, Simpson, MAcMillan Bloedel, Union Camp.
7.jpg


Горно-добывающая промышленность: диоксид титана, тетрахлорид титана, HCl, серная кислота, гидроксид натрия, производство технических жидкостей, воды, электролита. Применяется в производстве компаний: Dupont, Millenium, Louisiana Pigments, Climax Molybdenum, Noranda CCR, Asarco, Phelps Dodge, Kasese Cobalt, Molycorp, Solvay, Cal Energy Zinc, Magnolia.

Жилищно-коммунальное хозяйство и обращение отходов: гипохлорит натрия, бисульфат натрия, железа хлорит, HCl, серная кислота, газообразный хлор. Применяется: St. Louis Water District, City of Saginaw, PVS Technologies, Bloomfield RTB, Monroe County water District, Kemwater, City of Birmingham, Norfolk Naval Base.
8.png


Морское применение: морская вода, нефтесодержащая морская вода, опресняющие растворы, химическая очистка. Применяется: Norfolk Naval Base and Shipyard, Newport News Shipbuilding, Craney Island Naval Facility, Long Beach Naval Base, Mayport Naval Base, Charleston Naval Base and Shipyard.

Обработка металлов: травление стали, HCl, хлорид железа, серная кислота, азотная кислота, HF кислота, газообразный хлористый водород, гидроксид натрия, газообразный хлор. Применяется в производстве компаний: AMROX, ISSI, Timken, LTV, AK Steel, National Steel, PVS Tech, NUCOR Steel, Worthington Steel, Huntco Steel.
9.png
        Электроэнергетика атомная и тепловая:
деминерализованная вода, гидроксид натрия, соленая вода, известковая суспензия, HCL растворы. Применяется в производстве компаний: ABB Environmental, AEP, Con Edison, California Energy, Houston Light and Power, Korean Electric Power, Long Island Lighting, Public Service of N.J., S. California Energy.
10.png


Нефтегазодобыча и переработка: серная кислота, гидроксид натрия, сточных вод с углеводородами, соляная кислота, хлорид железа, морская вода, tolulene, пары бензола. Применяется в производстве компаний: Chevron, Fina, Mobil, Shell, Arco, Amoco, Exxon, Suncor.


11.png


      Для изготовления корпуса и отдельных элементов запорно-регулирующей арматуры с целью постоянного применения в промышленности при температурах от - 50°С до +150°С и давлениях до 2,5 МПа при +150°С применяется
полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) Victrex. Уплотнения, клапаны и сёдла крана изготавливаются из PEEK марки 450G, муфты из марки 450GL30. Если запорная арматура должна быть пластиковой целиком, то корпус для работы при +150°С отливается из марки 90HMF40. Шаровая пробка или рабочий клапан любой другой конструкции для пары трения отливается из ПЭЭК марки WG101 (WG102). 

            12.png


Свойства Полиэфирэфиркетона уникальны:

- Стойкость к высоким температурам – постоянная температура применения до 260°С;

- Стойкость к радиоактивному излучению – стабилен при гамма-излучении до 109 Рад;

- Сопротивление гидролизу – свойства не меняются при воздействии воды и пара;

- Смазывающая способность – создаёт скользкую однородную поверхность;

- Химическая стойкость – стойкость к кислотам, щелочам, углеводородам, солям и др.;

- Высокие ударная вязкость, сопротивление ползучести, устойчивость к сжатию.


13.png

      ПЭЭК в изготовлении запорной арматуры успешно применяется и для больших размеров, для  трубопроводов более 150 мм. В этом случае отливаются или компрессионно формуются уплотнители и сёдла, а внутренние поверхности металлической арматуры, контактирующей с агрессивными химическими растворами или газами, покрываются покрытиями ПЭЭК. Покрытия ПЭЭК показывают такую же высокую стойкость к агрессивным агентам при выкосих и низких температурах, как и цельнолитые комплектующие. Покрытия поставляются в виде сухих порошков ПЭЭК (серия 700) различной размерности (10 мкм, 25 мкм, 50 мкм) или водные дисперсии (серия 800) (10 мкм). Дисперсии или сухие порошки – покрытия работают одинаково хорошо. Разница только в способе нанесения. Дисперсии распыляются пистолетом «краскопультом», сухие порошки пистолетом для «электростатического осаждения».

14.png15.png
16.png17.png

Компания Руспласт занимается подбором марки термопластов и анализом проливаемости изделия, моделированием пресс-форм и изготовлением «в железе» готового решения, основываясь на 3D-моделях необходимого изделия. Предлагаем к поставке пресс-формы и  термопластавтоматы с усилием запирания от 60 до 4000 метрических тонн.

Вы можете узнать больше о полиэфирэфиркетоне Victrex и выбрать марку в каталоге на нашем сайте www.rusplast.com


Авторы статьи – Эксперты компании Руспласт




По всем вопросам, связанным с приобретением PEEK Victrex

звоните: +7 495 134 33 14

пишитеrusplast@rusplast.com

 

По всем вопросам, связанным с изготовлением пресс-форм и приобретением литьевого оборудования

звоните + 7 495 134 33 14, доб.246

пишитеrusplast@rusplast.com

Ваш эксперт по ТПА Алексей Сюкрин


Также компания Руспласт предлагает:

Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства

Hikorez, Hikotack, Sukorez

KumhoKibitonGlobalpreneVectorSepton

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

GlobaleneCheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez


Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью - 3 Помогла! 0 Не помогла!

Добавить новый комментарий:

Ваше имя:
E-mail:
Текст комментария:
Введите проверочный код:

Комментарии (1):

!!!Здравствуйте! Вас интересуют клиентские базы данных? Ответ на Email: voevodin.cheslav@mail.ru
22 сентября 2017, 07:15
!!!Здравствуйте! Вас интересуют клиентские базы данных? Ответ на Email: voevodin.cheslav@mail.ru
Вам будет интересно!
3 главных фактора для начала производства пластмассовых изделий 14 декабря

Посвящается всем Стартапам!

При создании и изготовлении любой пластмассовой детали требует внимания три важных фактора...

Читать далее754 просмотра
Композитные материалы на основе полимера VICTREX® PEEK обеспечивают высокие технические характеристики во все более экстремальных условиях нефтяных и газовых месторождений 24 марта
Париж (Франция) и Хофхайм-ам-Таунус (Германия), 14 марта 2014 г.: применения полимера VICTREX® PEEK, одного из ПАЕК (полиакрилэфирекетонового) термопласта, в композитных материалах помогает нефтегазовой отрасли в успешном преодолении трудностей, связанных с эксплуатацией месторождений во все более жестких условиях. В сегодняшних чрезвычайно сложных условиях добычи композитные материалы на основе полимера VICTREX PEEK демонстрирующие возможности, выходящие за пределы, доступные таким традиционным материалам как термореактивные пластмассы, алюминий, сталь и титан. Более того, технология автоматической раскладки волокна (AFP), разработанная американской компанией Automated Dynamics, позволяет выполнять послойное построение композитных материалов на основе полимера VICTREX PEEK, что обеспечивает эффективность производства деталей. Компании Victrex Polymer Solutions и Automated Dynamics продемонстрировали свои новейшие решения на прошедшей в Париже выставке JEC Europe 2014.
Читать далее692 просмотра