Термопластавтомат для получения максимальной прибыли по программе импортозамещения. (3638 просмотров)

Готовое бизнес-решение: Сегмент подпятника для нефтяных насосов, гидротурбин и генераторов.


tpa1.jpg           tpa2.jpg         tpa3.jpg

Нефтегазодобывающие компании такие как Газпром, Роснефть, НОВАТЭК, Лукойл приобретали оборудование у ведущих компаний Schlumberger, GE, Halliburton в Германии, Швейцарии, США. С появлением международных санкций у российских компаний доступ к рынку высокотехнологичного бурового и скважинного оборудования стал ограничен. Ежегодная потребность в таком оборудовании составляет десятки миллиардов долл. США.

За последние 20 лет российские компании приобрели широкую номенклатуру скважинного оборудования и успешно его эксплуатируют, однако, его сервис требует запчасти и расходные материалы. Ключевыми элементами оборудования являются: подшипники скольжения, подпятники, опорные сегменты. Например, только у Роснефти годовая потребность в подпятниках насоса различной номенклатуры составляет более 100 000 штук. 


tpa4.jpg          Компания Руспласт предлагает бизнес-решение по импортозамещению в нефтегазовой отрасли с получением максимальной прибыли.   

В России, в настоящее время, для изготовления подпятников и пар трения успешно применяется технология литья под давлением на закладной элемент с бронзовой "губкой" (гранулы ПЭЭК
450FC30, WG101WG102) - самые высокие  температуры эксплуатации и давления долговременной работы.

 Под эту задачу рациональным решением для производителей является вертикальный Термопластавтомат под торговой маркой YUHDAK модель YH-40V-1S с выдвижным столом для нанесения полимера на закладной элемент (сегмент подпятника).

Сегменты широко используются для изготовления подпятников, подшипников скольжения, подшипников качения, опорных колец, подшипников гидротурбин и гидрогенераторов, сухих генераторов и других пар трения. 


tpa5.jpg                     

   Задача, поставленная производителем комплектующих нефтегазового оборудования  для компании Руспласт:

Разработать Комплексное решение по производству сегмента подпятника.
Покрыть слой пористой бронзы, нанесённый на поверхность стального элемента, слоем полимера PEEK. Готовое изделие состоит из стальной подложки необходимых размеров и формы, промежуточного слоя бронзы и скользящей поверхности из полимера PEEK.


Согласно техническому заданию от изготовителя сегментов:


Поставить оборудование, ТПА, Периферию и пресс-форму для изготовления сегмента подпятника.


Условия:


·                     Стальной закладной элемент со слоем пористой бронзы*


·                     полимер ПЭЭК для покрытия сегмента


·                     потребность 100 000 сегментов в месяц


·                     цикл изготовления детали 15-20 сек


·                     толщина слоя нанесения 2 мм.

 

*Закладной элемент с нанесённым пористым слоем бронзы предоставляется производителем.

 

Решение.

Комплекс оборудования для изготовления сегмента подпятника:

·                    Термопластавтомат (ТПА)


·                    Пресс-форма на 4 гнезда

·                    Сушильный бункер (для сушки материала и подготовке к работе)

·                    Вакуумный загрузчик (для подачи материала в бункер)

·                    Чиллер для охлаждения масла ТПА и охлаждения пресс-формы.


    Компания Руспласт также предлагает разработку и изготовление Пресс-форм под закладные элементы.

 

    Бизнес-решение для получения максимальной прибыли в России от компании Руспласт.


      tpa8.JPG                               
                    tpa v2.png



   ТПА с выдвижным столом
 
                           ТПА YH-40V-1S                           
tpa9.png

tpa10.JPG



        tpa6.jpg                     

Пресс-форма спроектирована и изготовлена на заводе партнере компании HUARONG. Страна изготовления Тайвань.

1.  Количество мест в пресс-форме 1х4

2.  Габариты 200х200 мм

3.  Сталь плит S50C

4.  Сталь формообразующих SKD61

5.  Тип системы впрыска: холодноканальная

6. Ресурс пресс-формы - 500 000 смыканий.

7. Вес пресс-формы- 65 кг.

 

      Преимущества проекта по производству сегмента подпятника

1.  100% Импортозамещение. Собственное производство заказчика.

2.    Готовые изделия всегда в наличии на складе.

3.    Снижение себестоимости на деталь.

4.    Применение автоматизации.

5.    Исключение  брака  деталей, в том числе и скрытых дефектов.

6.    Позволяет изготавливать подпятники в гораздо бόльшем количестве за меньшее время.

7.  Увеличение номенклатуры сегментов подпятников более 100 типоразмеров.

 

Выигрыш от проекта производства сегмента подпятника:

1.    Снижение себестоимости на деталь на 53%.

2.    Окупаемость проекта за 6,5 мес.

3.    Постоянный складской запас детали для долгосрочного планирования клиента.

4.    Быстрое удовлетворение потребности при резком увеличении спроса.

5.    Контроль качества детали при производстве.

6.    Исключение брака при поставке на 100 %.

7.  Увеличение номенклатуры сегментов подпятников более 10 типоразмеров позволит изготавливать дополнительные модели электродвигателей, нефтяных насосов и компрессоров.


Преимущества используемого литьевого оборудования в проекте: "Производство сегмента подпятника".

Вертикальный ТПА модель YH-40V-1S


1.    Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА.

2.    Простота установки закладных элементов, под заливку из полимера.

3.    Высокая точность литья. 

4.  Низкие эксплуатационные расходы.

5.  Длительный срок службы, запланированный ресурс свыше 20 лет.

6.    Программируемый логический контроллер с высоким уровнем стабильности;

7.    Конфигурация ТПА подобрана принципу «ничего лишнего»;

8.    Комплектующие ТПА от известных производителей (Yuken, Toshiba, Tokimek, Nok, Gefran, Hydraupow, Yokohama, Eaton, Voith).

9.    Контроллер на операционной системе WINDOWS CE.

10. Выдвижной стол.

11. Многоступенчатая регулировка температуры, давления и скорости впрыска с возможностью изготовления различных точных деталей.

12. Большое соотношение L / D шнека, для специальных инженерных пластиков.

13. Двухцилиндровая  сбалансированная система впрыска.

14. Регулировка высокой и низкой скорости подвода сопла, увеличивающая срок службы пресс-формы.

15. Зажимной цилиндр двойного действия для быстрого зажима, низкая скорость-высокое давление зажима

16. Биметаллический шнек и материальный цилиндр.

17. Переработка материалов свыше 400°С.

18. Высокоточный PID контроллер температуры обладает точностью поддержания заданной температуры.

19. Постоянный контроль объема впрыска и скорости.

20. Автоматическая функция защиты пресс-формы.

 

Выигрыш при выборе ТПА модели YH-40V

1.    Экономия рабочего пространства по сравнению с горизонтальным ТПА составляет более 5 кв. метров. Позволяет оптимизировать рабочее пространство.

2.    Цикл установки закладных элементов и заливки корпуса полимером составляет менее 20 секунд.

3.    Безопасность рабочего места обеспечивается 4-мя защитами.

4.    Выдвижной стол: Пресс-форма размыкается, нижняя часть пресс-формы выдвигается к оператору,  выталкивание и съём изделия  происходит на выдвижном столе, что удобно и безопасно, сокращает время цикла на 3-4 сек.

5.    Стабильное качество продукции. Процент брака сведен к 0%.

6.    Возможность использования различных видов и марок полимеров, более 1500 известных полимеров.

7.    ТПА обеспечивает более высокую стабильность производственного процесса литья под давлением и сокращает время на настройку на 10-15%.

8.  Операционная система Windows СЕ более адаптирована к современным требованиям управления ТПА и позволяет быстро и точно принимать решения техническому персоналу по обслуживанию ТПА.

9.    Безопасное использование пресс-формы увеличивает срок службы на 30%.

10. Использование биметаллического шнека и цилиндра увеличивают ресурс ТПА на 50% при использовании высоконаполненных инженерных пластиков.

11. Точность поддержания заданной температуры расплава каждой зоны до 0,5°С

12. 100% гарантия срабатывания защиты пресс-формы. Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении надежно сработает, если в полости формы останется не извлеченное изделие, либо другой посторонней предмет, сохранив форму в целости.

 13. Контроль температуры пресс-формы с контроллера ТПА. Нет необходимости в приобретении дополнительной системы управления температуры пресс-формы.


Выигрыш и преимущества изготовления подпятников*

tpa11.jpg

Авторы статьи - эксперты компании Руспласт.



По всем вопросам, связанным с ТПА:

звоните: + 7 495 134 33 14

пишите: rusplast@rusplast.com

Ваш эксперт Алексей Сюкрин



По всем вопросам, связанным с приобретением PEEK Victrex  -

звоните: +7 495 134 33 14

пишите: rusplast@rusplast.com




Также компания Руспласт предлагает:


Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Термоэластопласт (ТЭП)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства

Hikorez, Hikotack, Sukorez

KumhoKibitonGlobalpreneVectorSepton

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

GlobaleneCheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Sungallon

Evathene

Ryton

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez


Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью - 15 Помогла! 0 Не помогла!

Добавить новый комментарий:

Ваше имя:
E-mail:
Текст комментария:
Введите проверочный код:
Вам будет интересно!
ПА6 стеклонаполненный марки RE-PA6GF30® - отличная альтернатива… 1 июля
Или, Что еще Вам следует знать про стеклонаполненный полиамид 6.
Читать далее3731 просмотр
Уникальный Полимер Victrex PEEK 381G для кабельной промышленности 24 декабря
Victrex PEEK 381G для оболочек и кабельного покрытия уже производится в России!
Требования к кабелям все время возрастают из-за все более жестких условий эксплуатации, агрессивных сред, повышения производительности, для удовлетворения таких требований необходимы высокоэффективные материалы.

Читать далее1622 просмотра