7 главных свойств ТЭП марки Gallonprene (2454 просмотров)

Компания Руспласт на рынке России и стран СНГ предлагает высококачественный ТЭП производства компании Sungallon изготовленный на основе каучука СЭБС.

коврик1.jpg  
Выбор термоэластопластов (ТЭП) в качестве материалов для производства многих автомобильных деталей и автоаксессуаров неслучаен. Именно термоэластопласты сочетают в себе ряд важнейших свойств, которые придают необходимые качества данным изделиям. Они выигрывают у прочих пластиков по показателям мягкости и эластичности даже при низких температурах, они долговечны и гарантируют длительную эксплуатацию изделий, они не токсичны и устойчивы к различным химическим воздействиям. 

Термоэластопласты обладают некоторыми свойствами резины (упругость и восстанавливаемость), но лишены ее недостатков: термостабильность, низкая технологичность, малый срок эксплуатации. Это и стало определяющим фактором в борьбе данных материалов, именно ТЭП постепенно заменили резину в производстве различных автоаксессуаров.

Использование ТЭП Gallonprene позволило производителям придать следующие важнейшие качества своей продукции:

  • изделия из ТЭП устойчивы к растворам солей, щелочей, к слабым концентрациям кислот, к спирту, к бензину, моющим средствам и воздействиям влаги;
  • выдерживают температуру от -50 до +80 градусов, при этом не меняют своих свойств – не твердеют и не размягчаются, исследования показали, что они могут использоваться даже в местах с суровым климатом;
  • аксессуары из термоэластопластов не подвержены влиянию ультрафиолетового излучения – не меняют своих физических свойств, не выцветают;
  • в сравнении с резиновыми деталями изделия могут прослужить в четыре раза дольше, ведь они менее подвержены стиранию и крепче на разрыв;
  • высокая степень эластичности позволяет аксессуарам из ТЭП быстро восстанавливаться при деформациях;
  • изделия имеют меньший вес в сравнении с резиновыми;
  • не имеет неприятного и токсичного запаха, может свободно применяться в салоне автомобиля.
В большинстве случаев для производства автомобильных ковриков используют ТЭП с твердостью по шкале ШОР А от 50 до 65 единиц.

коврик3.jpg  
         коврик2.jpg


В чем Ваша выгода?


ü  При t° от -50°С до +80°С – свойства ТЭП не изменяются, могут использоваться в регионах с суровым климатом;

ü  В 3 раза марки ТЭП более стойкие к УФ лучам, по сравнению с резиной;

ü  В 1,5 раза меньше вес, по сравнению с резиновыми изделиями.


В номенклатуре компании Руспласт есть несколько марок, которые используются для производства автомобильных ковриков:

  • ТЭП Tanamera 60112 BLK 9000 (твердость 60А, цвет черный)
  • ТЭП Tanamera 60109 BLK 9000 (твердость 60A, цвет черный)
  • ТЭП Sungallon GP 520-5014 (твердость 50А)
  • ТЭП Sungallon GP 510-60 (твердость 60А)
  • ТЭП Sungallon GP 520-65 (твердость 65А)

Автор статьи эксперт по ТЭП Вадим Лунев.



По всем вопросам, связанным с ТЭП - можете обращаться к нашим специалистам: тел. +7 495 134 33 14, эл.почта rusplast@rusplast.com



Также компания Руспласт предлагает:


Смолы

Каучуки

Силиконы

АБС-пластик

Полистирол (ПС)

Полиамид-6 (ПА)

Поликарбонат (ПК)

Полипропилен (ПП)

Полиацеталь (ПОМ)

Полиизобутилен (ПИБ)

Этиленвинилацетат (ЭВА)

Полифениленсульфид (ПФС)

Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК)

Полибутилентерефталат (ПБТ)

Полиметилметакрилат (ПММА)

Материалы для дорожного строительства

Hikorez, Hikotack, Sukorez

KumhoKibitonGlobalpreneVectorSepton

Square

Polylac, Cheng Yu Plastic

Polyrex

Cheng Yu Plastic

Wonderlite

GlobaleneCheng Yu Plastic

Kepital

Shandong Hongrui

Evathene

Ryton

Victrex

Shinite

Acryrex

Kumho, Globalprene, Kibiton, Hikorez


Сделайте мир лучше:), оцените нашу статью - 5 Помогла! 0 Не помогла!

Добавить новый комментарий:

Ваше имя:
E-mail:
Текст комментария:
Введите проверочный код:
Вам будет интересно!
Бизнес-план: производство ПЭТ преформ массой 35 грамм 17 июня

Из этой статьи Вы узнаете:

1) Преимущества ПЭТ тары
2) Что такое ПЭТ преформа и каких видов она бывает
3) Расчет цикла производства ПЭТ преформ
4) Какое оборудование нужно для производства ПЭТ преформ.

Читать далее2233 просмотра
Как правильно сушить полимеры? 23 декабря

Производители полимеров стремятся избавить своих клиентов от затрат на сушку полимеров. Применяя при этом многослойные мешки с полиэтиленовым вкладышем, герметичные бочки и т.д. Но даже такая упаковка не спасает от необходимости произвести предварительную сушку полимеров перед переработкой.

Читать далее838 просмотров